隨著科學技術的發展，對鋁合金鑄件產品的安全性和造型美觀性的要求不斷提高。根據使用的不同，對鋁合金鑄件質量的評價也不同。特別是，如果鋁合金鑄件滿足對力學性能、幾何形狀、尺寸精度、收縮、氣孔、粗糙度等的使用要求，則為合格產品。這個零件的質量比圖紙要求略差，但勉強可以使用。那么這個鋁合金鑄件是次品。如果不能完全滿足使用要求，這個鋁合金鑄件就是廢品。生產高質量零部件的方法對節約材料、能源和制造時間，提高經濟效率具有重要意義。

1、影響壓鑄質量的因素

影響壓鑄質量的因素有很多，如壓鑄類型和質量、壓鑄幾何形狀和技術要求的合理性、模具結構和操作員的技術水平等。

1.1壓鑄設計

設計師首先要充分了解用戶的使用要求和工作條件、壓鑄的力量，然后根據使用要求和工作環境選擇合適的材料，了解材料壓鑄性能等。設計時，如果滿足使用要求，應特別注意盡可能簡化壓鑄結構。壁厚適當均勻，并保留必要的模具坡度。否則，壓鑄可能會出現凹坑、孔洞、收縮欠鑄造痕跡、裂紋、變形等缺陷。

對鋁合金鑄件的壓鑄尺寸精度的要求合理。否則，會給模具設計、模具加工、工藝條件開發和管理帶來不必要的麻煩，并導致大量不合格產品。

1.2模具結構、加工精度和模具材料的選擇

壓鑄由模具鑄造，模具的設計、加工精度、模具材料選擇等與產品質量密切相關。模具結構不合理，無論在工藝上采取什么措施，都很難使產品合格。此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理的小裂縫、滲氮層厚度和模具裝配不當會影響產品質量和模具壽命。

1.3鑄件材料的收縮率

鑄件材料的收縮率通常為平均百分比或具有一定變化范圍的百分比時，通常使用材料的平均收縮率。高精度壓鑄。設計模具時，在選擇材料收縮率時要特別小心，必要時可以先試驗模具。從試驗模具中獲得所需數據后，開始設計和制造用于大規模生產的模具。要以不同的收縮率計算鑄件各部分的工作尺寸。

2、壓鑄質量與壓鑄關系

模具是壓鑄的主要工具，因此在設計模具時要注意模具的整體結構和模具零件結構合理，制造方便，使用方便，安全可靠。為了防止模具在壓鑄中變形，金屬液可以在模具內穩定流動，均勻冷卻鑄件，并且可以進行全自動壓鑄。另外，要根據生產布局、材料情況等合理選擇合適的模具材料。

2.1模具結構要合理，模具零件的結構也要合理

從強度的角度來看，鋁合金鑄件模具整體好，堅固，在使用中容易損壞，不易變形。但是，如果壓鑄形狀復雜，模具零件也復雜，模具加工難度大，加工精度低。將模具零件做成組合型，可以大大簡化加工，輕松獲得較高的加工精度，從而獲得高質量的壓鑄件。

2.2型腔數的確定

決定中空的數量，要考慮設備能力、模具加工的困難、生產布局大小、鑄件的精度要求等。特別是多腔模具，由于模具加工困難，尺寸精度誤差大，流道配置不易平衡。各型腔鑄件的性能不一致。壓鑄要高精度，幾何復雜的時候最好制造完全相同的中空。小鑄件視情況而定。

2.3注入系統設計

澆注系統不僅是液態金屬填充壓鑄型的通道，而且對熔體的流速和壓力傳遞、排氣條件、壓鑄型熱穩定等有調節作用。因此，設計澆注系統需要分析鑄件的結構特征、技術要求、合金種類和特性、圍產期的類型和特性等，才能設計出合理的澆注系統。